Sticlele de sticlă sunt fabricate printr -o serie de pași. În primul rând, este preparat un amestec de materii prime diferite și apoi plasat într -un cuptor la temperaturi ridicate. Aceste ingrediente sunt topite, rezultând o formă de sticlă lichidă. În continuare, sticla topită este tăiată în segmente mai mici folosind foarfece. Fiecare segment este introdus cu atenție într -o mașină care îl modelează într -un design specific folosind o matriță. Acest proces implică suflarea aerului în matriță, ceea ce ajută la crearea formei dorite. Pentru a asigura stabilitatea și rezistența sticlei, sticlele formate sunt apoi recuperate și răcite treptat. Acest proces de răcire treptat ajută sticla să -și solidifice și să -și păstreze forma, rezultând sticle de sticlă durabile și funcționale.
Defalcarea detaliată este următoarea:
(2) Producția de sticle de sticlă necesită o gamă diversă de materii prime, cu peste zece tipuri utilizate. Materialele pudră sunt de obicei lăsate netratate, dar clinker -ul (sau culteul) trebuie curățat pentru a îndepărta orice impurități metalice. Odată procesate, materiile prime sunt amestecate împreună într -un raport uniform înainte de a fi introduse într -un cuptor alături de un alimentator.
Procesul de transformare a materiilor prime în sticlă implică topire și clarificare. Materiile prime sunt încălzite treptat într -un cuptor la o temperatură de aproximativ 1500 de grade până când se topesc și devin un lichid asemănător cu apă. Pe măsură ce se întâmplă acest lucru, impuritățile prezente în materiile prime se scufundă încet în partea de jos a cuptorului. Pe măsură ce se adaugă materii prime suplimentare, sticla este clarificată în continuare, iar sticla lichidă purificată începe să curgă în gura materialului. Acest proces asigură că sticla rezultată este de înaltă calitate și lipsită de impurități.
Odată ce apa de sticlă ajunge la ieșirea materialului, acesta se varsă în bolul material și începe să se răcească, ceea ce duce la o creștere a densității și a vâscozității. În această etapă, foarfecele de alimentare au tăiat coloana de sticlă cu o greutate specifică și apoi o transferă în matrița inferioară prin canale de material distincte. În cele din urmă, aceste materiale sunt supuse compresiei sau suflării folosind diferite mașini. Acest proces implică tăierea și formarea sticlei în forma, dimensiunea și greutatea dorite, ceea ce îl face pregătit pentru procesare ulterioară.
După ce produsul modelat trece prin scaler pentru a elibera stresul, acesta suferă o scădere treptată de temperatură până când atinge temperatura camerei. Odată ce ajunge în sala de ambalare, inspectorul de calitate examinează cu atenție produsele și le elimină pe cele defecte.
Odată ce produsele finite sunt ambalate sub diferite forme, acestea sunt transportate fie prin manipulare manuală, fie prin stivuitoare la un cod de depozit desemnat pentru depozitare și livrare. Aceasta marchează ultima etapă de producție înainte ca produsele să fie gata să fie expediate către destinațiile respective.
